Teknosavo afirma que sus plataformas de IA reducen hasta un 5 por ciento el consumo de madera en plantas de celulosa

Optimización holística desde la recepción hasta el digestor

El proveedor tecnológico finlandés Teknosavo ha afirmado que las plantas de celulosa que utilizan sus sistemas integrados de inteligencia artificial están logrando reducir entre un 3 y un 5 por ciento el consumo de madera cruda. Según la compañía, estos ahorros se materializan cuando las fábricas optimizan todo el flujo de materia prima, desde el momento en que los troncos llegan a la recepción hasta que los chips ingresan al digestor.

En una industria donde el aprovisionamiento de madera representa el mayor costo variable para los productores de celulosa, una reducción de esta magnitud se traduce directamente en millones de euros de ahorro anual y en un mayor rendimiento de la fibra. Hannu Hämäläinen, director ejecutivo de Teknosavo, señaló recientemente que esta reducción del 3 al 5 por ciento es el resultado de una optimización holística en lugar de actualizaciones de equipos aislados.

Integración de medición y visión artificial

La arquitectura operativa se basa en tres plataformas interconectadas. El proceso comienza con TruckSmart, que digitaliza la medición de la madera entrante al escanear los camiones en 60 segundos, integrando el volumen directamente en el sistema contable de la fábrica. El núcleo de la eficiencia de procesamiento reside en WoodSmart, un sistema de visión artificial impulsado por IA que automatiza el control del tambor descortezador. Al calcular continuamente las variables de control óptimas, el sistema mantiene un flujo de madera estable, evita interrupciones en la línea causadas por troncos rotos y minimiza la cantidad de fibra útil que se pierde durante la eliminación de la corteza. Finalmente, ChipSmart supervisa la salida, midiendo la calidad de las astillas en tiempo real para garantizar condiciones óptimas para el digestor.

Históricamente, el descortezado y el astillado se han gestionado como silos operativos separados, a menudo dependiendo de ajustes manuales que provocan un contenido de corteza inconsistente y una pérdida innecesaria de madera. El enfoque de Teknosavo cambia este paradigma al integrar datos en tiempo real en toda la línea de preparación. La compañía ha implementado previamente estos sistemas en importantes instalaciones europeas, incluidas la planta de Braviken de Holmen y Södra Cell Mörrum, donde el control automatizado del descortezado demostró reducciones medibles en la pérdida de madera y un aumento en la capacidad general.

Al vincular la medición en la entrada, el control del descortezado y la vigilancia de la calidad de los chips en un solo ciclo automatizado, Teknosavo está empujando a las plantas de celulosa hacia un modelo más eficiente en el uso de los recursos. La capacidad de producir el mismo volumen de celulosa con hasta un 5 por ciento menos de materia prima no solo mejora los márgenes financieros de las fábricas, sino que también reduce la huella logística y ambiental asociada con la cosecha y el transporte de la madera.