DS Smith arranca en Italia una línea de preparación de pasta de 1650 toneladas diarias

El corazón de la nueva capacidad productiva en Lucca

La carrera por extraer el máximo valor de cada bala de papel recuperado tiene un nuevo referente en Italia. DS Smith ha puesto en marcha con éxito una línea integral de preparación de pasta y tratamiento de rechazos, suministrada por ANDRITZ, en su fábrica de Porcari. Con una capacidad de diseño de 1.650 toneladas métricas secas al día, esta instalación es el paso previo esencial para la fabricación de papeles para embalaje 100% reciclados, destinados principalmente al exigente sector del e-commerce y el gran consumo.

El núcleo de esta inversión es una pieza de ingeniería monumental: el pulper de tambor FibreFlow más grande de Europa. Con un peso de 235 toneladas, 48 metros de longitud y un diámetro que alcanza los 5,6 metros, este equipo está diseñado para un pulpeo suave que proteja la integridad de la fibra al procesar mezclas complejas de recortes y cartón ondulado viejo (OCC). El hito técnico es doble, ya que la unidad representa el pulper de tambor FibreFlow número 300 entregado por ANDRITZ a nivel mundial, consolidando un estándar en la eliminación eficiente de contaminantes gruesos en un momento en que la calidad de la materia prima es cada vez más desafiante.

Preparando el terreno para el cartón ligero de alto rendimiento

Lejos de ser una mejora aislada, esta planta de preparación de pasta es el motor que alimentará una transformación mucho mayor en el complejo de Porcari. El sistema suministrará pasta a una nueva máquina de papel (MP) para cartón corrugado de 450.000 toneladas anuales, cuyo arranque está programado para el cuarto trimestre de 2026. Esta nueva línea reemplaza a la antigua MP 1 de 175.000 toneladas, clausurada a finales de 2025. El objetivo estratégico de DS Smith apunta directamente al lightweighting, buscando producir cartoncillo ligero en gramajes de 70 a 135 g/m², lo que exige una calidad de fibra impecable para evitar roturas de hoja a altas velocidades.

Para asegurar esa consistencia, la línea de ANDRITZ incorpora sistemas avanzados de depuración PrimeScreen X y limpiadores de baja consistencia que mantienen a raya el consumo energético. Además, el sistema de tratamiento de rechazos maneja hasta 135 toneladas diarias mediante una robusta trituradora ADuro C y compactadores ReCo. Esto permite procesar los contaminantes de forma eficiente, reduciendo los residuos destinados a vertedero y cerrando el ciclo de recuperación de materiales que defiende la compañía.

Alessandro Romagnolo, director del proyecto en DS Smith, destacó durante el arranque que la capacidad de procesar fiablemente una amplia gama de calidades de papel recuperado es clave para el éxito del molino. Con un mercado europeo de OCC en 2026 marcado por el acortamiento de la fibra reciclada y el aumento de impropios, la rentabilidad depende de absorber materias primas de menor grado sin que la máquina de papel sufra interrupciones ni mermas de calidad.

Garantizar una fibra limpia y homogénea desde la fase de preparación es la estrategia más rentable que puede ejecutar un fabricante de cartón reciclado en 2026, demostrando que la calidad del producto final siempre se decide en el pulper. A medida que los gramajes bajan y la calidad del papel recuperado fluctúa, ¿acabarán las macroinstalaciones de pulpeo ultraeficiente convirtiéndose en el único camino viable para las papeleras de todo el mundo? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai