AVT y Mark Andy fusionan inspección y control de registro en circuito cerrado

La presión sobre los convertidores de etiquetas y embalajes para minimizar el desperdicio de arranque y reducir la intervención del operador ha impulsado una nueva alianza técnica y comercial entre el especialista en inspección de impresión AVT y el fabricante de prensas Mark Andy. La asociación, que presentará sus primeras soluciones conjuntas en LOUPE Americas en Chicago este mes de septiembre, integra la inteligencia de datos de AVT directamente en la ingeniería de Mark Andy.

Atacando el núcleo del desperdicio de producción

En el centro de esta colaboración se encuentran dos innovaciones concretas: una nueva solución de control de registro en circuito cerrado y analítica de producción basada en inteligencia de negocios (BI) integrada en el ecosistema Mark Andy ProWorx. Al alinear sus hojas de ruta de investigación y desarrollo, las empresas buscan resolver dos de los cuellos de botella más persistentes en la planta de producción: el control de procesos durante la tirada y el desperdicio inicial.

En el panorama de fabricación actual de 2026, los convertidores navegan por una matriz compleja de tiradas más cortas, márgenes más estrechos y una escasez persistente de operadores de prensa calificados. Los ajustes manuales de registro no solo consumen un valioso tiempo de máquina, sino que también generan un desperdicio significativo de sustrato antes de imprimir una sola etiqueta vendible. Un sistema de circuito cerrado aborda esto permitiendo que la prensa y la cámara de inspección se comuniquen continuamente, corrigiendo automáticamente la desviación del registro sobre la marcha sin requerir que el operador detenga o ralentice el equipo.

Toma de decisiones basada en datos en la planta

Más allá de la automatización mecánica, la alianza introduce inteligencia de producción impulsada por BI en MA ProWorx. Esta integración transforma los datos de inspección sin procesar en información procesable para los gerentes de planta. En lugar de simplemente señalar defectos, el sistema agrega métricas de rendimiento a través de turnos, sustratos y trabajos específicos, lo que permite a los convertidores identificar ineficiencias subyacentes en sus flujos de trabajo.

Guy Yogev, vicepresidente de marketing y producto de AVT, señaló que combinar décadas de experiencia permite a ambas firmas ofrecer capacidades más rápido de lo que podrían hacerlo de forma independiente. "Al alinear nuestras hojas de ruta y combinar la ingeniería de prensas de Mark Andy con la inspección y la inteligencia de datos de AVT, podemos ofrecer capacidades que ninguna de las empresas podría desarrollar por sí sola", afirmó Yogev.

La integración de IA agiliza el cuello de botella en la rebobinadora

Paralelamente a los desarrollos conjuntos con Mark Andy, AVT también está implementando AutoEdit AI para el mercado general de etiquetas. Este módulo de clasificación de defectos posterior a la inspección, disponible mediante suscripción para los sistemas de inspección de impresión al 100 por ciento Helios, apunta al cuello de botella crítico que ocurre después de la detección inicial de defectos.

Tradicionalmente, los operadores deben revisar manualmente el rollo virtual y clasificar cada defecto registrado para determinar si requiere eliminación en la rebobinadora. AutoEdit AI automatiza esto categorizando cada anomalía detectada en tres flujos: vendible, no vendible o que requiere revisión final. Entrenado de forma centralizada con datos de producción de múltiples convertidores y estándares de calidad del mercado final, el sistema registra cada clasificación para cumplir con los estrictos requisitos de auditoría de los sectores farmacéutico, alimentario y de la salud.

Benjamin Luly, gerente de producto de Mark Andy, enfatizó la necesidad práctica de estos avances. "Los convertidores están bajo una presión real para hacer más con menos: menos desperdicio, menos intervención del operador, menos tiempo entre trabajos", explicó Luly, posicionando a AVT como un socio crítico para la automatización.

La integración de los datos de inspección directamente en los controles de la prensa representa un paso maduro hacia la verdadera impresión autónoma, pasando de la simple detección a la corrección activa en tiempo real. ¿Logrará la comunicación fluida entre los sistemas de visión y el hardware de la prensa estandarizar la producción de etiquetas totalmente autónoma antes de que termine la década? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai