El nuevo fluting de Billerud reduce un 25% el peso del embalaje agrícola e industrial

La ingeniería de la fibra virgen redefine el aligeramiento del cartón corrugado

En la industria del embalaje, la rentabilidad se mide a menudo en gramos. A medida que avanzamos en 2026, la presión sobre los márgenes logísticos y las exigencias medioambientales han convertido el aligeramiento (lightweighting) en una prioridad absoluta. En este contexto, Billerud ha dado un paso estratégico con el anuncio de su NEW Billerud Flute, una nueva generación de su reconocido papel onda de fibra virgen que promete elevar los estándares de resistencia a la compresión en el mercado global.

El lanzamiento oficial, programado para la feria Fruit Attraction de Madrid en octubre de 2026, viene respaldado por una importante actualización industrial. La compañía ha intervenido el corazón de su proceso productivo en la fábrica de Gruvön, Suecia, implementando una nueva tecnología de caja de entrada (headbox) en su máquina de papel. Este avance técnico es el responsable directo de las nuevas propiedades mecánicas del material.

El secreto está en la formación de la hoja

Para los profesionales del sector, es bien sabido que la resistencia a la compresión de un papel onda depende críticamente de cómo se distribuyen y orientan las fibras durante la formación de la hoja. La nueva tecnología de headbox en Gruvön permite a Billerud un control milimétrico sobre esta orientación de las fibras de abedul. El resultado es una uniformidad superior que maximiza la rigidez estructural del papel sin necesidad de aumentar el gramaje.

Los datos de las pruebas de embalaje son contundentes: el uso del NEW Billerud Flute permite reducir el peso del embalaje hasta en un 25% manteniendo intacto el rendimiento de la caja. Para sectores críticos como el hortofrutícola o el embalaje industrial pesado (heavy-duty), donde las cajas deben soportar condiciones de alta humedad y apilamiento prolongado, esta reducción de peso es un cambio de paradigma.

• Reducción de peso del 25%: Permite a los convertidores optimizar las composiciones del cartón corrugado.
• Impacto ambiental medible: Un caso de estudio en bandejas de fruta demostró una reducción del 35% en el Potencial de Calentamiento Global (GWP).
• Eficiencia operativa: La mejora en la resistencia se logra sin sacrificar la maquinabilidad (runnability) en la corrugadora.

BoxLab: El puente entre el papel y el diseño estructural

Martin Svensson, SVP Business Area Board de Billerud, subraya que esta resistencia adicional otorga a los convertidores una libertad sin precedentes para optimizar sus diseños. Sin embargo, un papel de alto rendimiento requiere un diseño estructural a la altura para desplegar todo su potencial.

Para asegurar que los convertidores capitalicen esta innovación, Billerud integra el soporte de BoxLab, su centro de especialización en embalaje corrugado. A través de testeos físicos y análisis de datos, BoxLab ayuda a los clientes a recalcular sus perfiles de cartón, asegurando que la transición hacia gramajes más ligeros no comprometa la seguridad de la cadena de suministro.

En un mercado donde la fibra reciclada domina el volumen, la fibra virgen debe justificar su uso a través de un rendimiento técnico inalcanzable. Con esta actualización en Gruvön, Billerud reafirma el papel vital del fluting semiquímico en las aplicaciones más exigentes del mundo.

La decisión de Billerud de invertir en la tecnología de formación de fibra demuestra que la innovación en maquinaria papelera sigue siendo el motor principal para la sostenibilidad del embalaje. ¿Estamos ante el inicio de una nueva carrera armamentística por la resistencia a la compresión entre los principales fabricantes de fibra virgen europeos? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai