La alianza entre Kohler y BHS acelera la laminación single-face hasta las 15000 hojas por hora

En un movimiento que desafía los límites mecánicos de la producción de cartón corrugado, Kohler Coating ha formalizado una alianza estratégica con BHS Corrugated para desarrollar un laminador single-face de alta velocidad capaz de procesar 15.000 hojas por hora. Anunciado este mes de julio de 2026, el proyecto conjunto ataca uno de los cuellos de botella más persistentes en la fabricación de embalaje de alto impacto gráfico: mantener la planimetría absoluta de la hoja a velocidades extremas.

La barrera de las 15.000 hojas por hora

La colaboración fusiona dos dominios de ingeniería altamente especializados. Kohler Coating aporta sus sistemas patentados de aplicación de adhesivo en capa fina y control de humedad en circuito cerrado, mientras que BHS Corrugated proporciona la robusta arquitectura del wet end necesaria para soportar la operación continua a alta velocidad. Alcanzar las 15.000 hojas por hora no es solo cuestión de acelerar los motores; exige una estabilización fundamental de la tensión de la banda y de la aplicación del adhesivo.

Históricamente, la laminación single-face a velocidades superiores a las 10.000 hojas por hora introduce graves problemas de alabeo (warp) debido a la penetración desigual de la humedad y a las variaciones térmicas. Los sistemas de aplicación de Kohler resuelven esto reduciendo drásticamente el volumen de agua introducido en el cartón a través del adhesivo de almidón. Al aplicar una película de cola mínima y de alta precisión, el sistema mitiga el efecto de alabeo desde su origen.

Control de humedad en circuito cerrado

La integración del control de humedad en circuito cerrado es la piedra angular técnica de este nuevo laminador. El sistema monitoriza continuamente el perfil de humedad de la banda en tiempo real, ajustando automáticamente los parámetros de aplicación para compensar las variaciones en las bobinas de papel. Este nivel de automatización resulta crítico en 2026, ya que los convertidores dependen cada vez más de gramajes ligeros y fibras recicladas, materiales notoriamente sensibles a las fluctuaciones de humedad.

• Velocidad objetivo: 15.000 hojas por hora.
• Tecnología central: Control de humedad en circuito cerrado y aplicación de adhesivo dosificado.
• Dinámica de la alianza: Gestión de fluidos de Kohler Coating combinada con la mecánica de BHS Corrugated.

Sostenibilidad a través de la ingeniería de precisión

Más allá de la velocidad bruta, las eficiencias operativas y medioambientales de esta alianza son significativas. Los laminadores tradicionales a menudo aplican un exceso de almidón para compensar los perfiles irregulares del papel, lo que conlleva un consumo excesivo de energía en la fase de secado. La tecnología de capa fina de Kohler reduce inherentemente el consumo de cola, lo que a su vez disminuye la energía térmica necesaria para curar el cartón. En el contexto de las estrictas normativas energéticas y los mandatos de sostenibilidad corporativa de 2026, reducir la huella de carbono por metro cuadrado de cartón corrugado es una ventaja competitiva fundamental. Al minimizar el alabeo y los fallos de resistencia a la compresión, el sistema de circuito cerrado también reduce drásticamente las mermas físicas, asegurando que una mayor parte de la materia prima se convierta en producto vendible en lugar de desperdicio.

Implicaciones para el mercado del embalaje premium

La demanda de embalaje litolaminado sigue creciendo, impulsada por el packaging listo para la venta (SRP) y las experiencias de unboxing del comercio electrónico. Las marcas exigen la resistencia estructural del cartón corrugado combinada con la fidelidad visual de la impresión offset. Sin embargo, el proceso de laminación a menudo ha obligado a los fabricantes a elegir entre velocidad y calidad. Una máquina capaz de alcanzar las 15.000 hojas por hora alinea efectivamente el rendimiento del laminador con las prensas offset modernas más rápidas.

Además, la participación de BHS Corrugated asegura que el nuevo equipo se integrará de manera natural en las arquitecturas de planta digitalizadas. En el contexto actual de automatización industrial, la capacidad de capturar datos en tiempo real de los sistemas de humedad y encolado permitirá a los directores de planta optimizar el consumo de almidón y reducir las mermas.

La integración de la gestión de humedad de Kohler con la robustez mecánica de BHS representa un avance técnico impecable para resolver el histórico problema del alabeo a altas velocidades. ¿Están las plantas de cartón preparadas logísticamente para absorber el flujo de material que supone laminar a este ritmo sin generar cuellos de botella en el troquelado? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai