Interflex amplía su capacidad de fabricación de anilox con nuevos equipos de plasma y rectificado

Refuerzo industrial para la impresión flexográfica

A medida que la industria de la impresión flexográfica avanza en este verano de 2026, la presión sobre los convertidores para ofrecer una mayor calidad de impresión en plazos más ajustados sigue intensificándose. Para respaldar este ritmo acelerado, Interflex Laser Engravers ha ampliado significativamente su capacidad de fabricación en su sede de Spartanburg, Carolina del Sur. La compañía ha completado la instalación de una nueva cabina de proyección de plasma y equipos de rectificado avanzado, una maniobra estratégica diseñada para aumentar el volumen de producción y garantizar los tiempos de respuesta rápidos que exigen los impresores de banda estrecha y embalaje flexible.

La cadena de suministro de componentes críticos como los rodillos anilox suele ser un cuello de botella silencioso en las operaciones de packaging. Al incorporar mayor capacidad de fabricación pesada, Interflex aborda una necesidad operativa fundamental de su base de clientes. La nueva tecnología de rectificado y proyección de plasma optimiza las etapas iniciales de la producción de anilox, asegurando que la base física del rodillo cumpla con tolerancias dimensionales estrictas antes de que comience el proceso de grabado láser.

Ingeniería de precisión para los retos del convertidor actual

En el mercado actual del embalaje, el margen de error en la prensa es prácticamente inexistente. Los convertidores buscan mayores densidades de color, lineaturas más finas y velocidades de máquina más altas, lo que somete a los mecanismos de transferencia de tinta a un estrés inmenso. Interflex utiliza tecnología avanzada de grabado láser de fibra óptica para producir grabados con tolerancias de hasta 0.0002 pulgadas TIR (Total Indicator Runout). Este nivel de precisión es vital para mantener una consistencia y repetibilidad excepcionales en múltiples tiradas de impresión.

Las geometrías de celda especializadas de la empresa, que incluyen diseños de canal interrumpido, HD Flexo y opciones UVFlex, están diseñadas para resolver problemas específicos en la prensa. Estos grabados personalizados ayudan a mitigar defectos comunes de la flexografía, como el pinholing (agujeros de alfiler), el salpicado de tintas UV (spitting) y la ganancia de punto excesiva. Con la nueva capacidad instalada, Interflex puede escalar la producción de estas superficies de alta ingeniería sin comprometer la integridad estructural de los rodillos ni alargar los plazos de entrega.

Austin Bridges, Director de Operaciones de Interflex, contextualizó la inversión como una respuesta directa a la dinámica del mercado: "Nuestros clientes siguen creciendo y creemos que es nuestra responsabilidad crecer junto a ellos. Esta inversión refleja nuestro compromiso a largo plazo de proporcionar la capacidad de respuesta y la fiabilidad de las que dependen nuestros clientes, al tiempo que posiciona a Interflex para la siguiente etapa de crecimiento".

Despliegue tecnológico en LOUPE Americas 2026

El momento de esta expansión operativa se alinea perfectamente con el principal encuentro de la industria este otoño. Interflex presentará su renovada capacidad de fabricación y su portafolio completo de anilox en LOUPE Americas 2026 (anteriormente Labelexpo Americas), que se celebrará del 15 al 17 de septiembre en el Donald E. Stephens Convention Center de Chicago. Desde el stand 518, el equipo técnico de Interflex conectará con profesionales de etiquetas, cartón plegable y embalaje flexible para analizar cómo las geometrías de celda personalizadas pueden optimizar combinaciones específicas de tinta y sustrato.

Además de LOUPE Americas, la compañía también tiene previsto exponer en la próxima Conferencia Técnica de la FTA, reforzando su compromiso con la comunidad técnica del sector flexográfico. Para una industria que depende en gran medida de la interacción precisa entre el anilox, la plancha y la tinta, tener acceso directo a expertos en grabado sigue siendo un valor añadido crucial para los convertidores.

Reforzar la capacidad industrial interna en lugar de depender de terceros demuestra un compromiso real con la estabilidad de la cadena de suministro, un factor que los convertidores valoran hoy más que nunca para no frenar su innovación. ¿Hasta qué punto la reducción en los tiempos de entrega de los rodillos anilox determinará la competitividad de los impresores de banda estrecha en los próximos años? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai