Colombia albergará la línea de conversión de tissue más automatizada de Valmet en la región

Un salto estratégico en el mercado latinoamericano del tissue

El sector del tissue en América Latina está atravesando una reestructuración implacable en este 2026. Mientras algunas operaciones heredadas han retrocedido —evidenciado por el cierre de instalaciones antiguas en la región andina a finales de 2025—, otros actores están apostando fuertemente por la producción de alta tecnología y valor añadido. En un movimiento que señala un claro giro hacia la automatización y la optimización de la fibra, Valmet ha confirmado la instalación de la línea de conversión de tissue más avanzada tecnológicamente de toda Latinoamérica, ubicada estratégicamente en Colombia.

No se trata de una simple ampliación de capacidad. La integración del portafolio de conversión de gama alta de Valmet representa un cambio fundamental en la forma de fabricar tissue premium en la región. Al combinar la tecnología Constellation S8, el gofrador Catalyst y equipos periféricos altamente automatizados, la planta está diseñada para combatir los dos mayores destructores de márgenes en la producción moderna: el desperdicio de materia prima y el tiempo de inactividad durante los cambios de formato.

El núcleo técnico: Constellation S8 y Catalyst

En el corazón de esta nueva instalación colombiana se encuentra la tecnología de rebobinado Constellation S8. Operando a velocidades de hasta 800 metros por minuto, el sistema Constellation se ha consolidado como un referente en la industria para la preservación del bulk (volumen). En un entorno donde los precios de la celulosa siguen siendo volátiles, la capacidad de mantener el diámetro y la firmeza del rollo utilizando menos fibra es una ventaja competitiva crítica. Esta tecnología permite una operación más intuitiva con menos parámetros que ajustar, reduciendo drásticamente la curva de aprendizaje de los operadores.

Acoplado a la rebobinadora se encuentra el gofrador Catalyst, una pieza de ingeniería que responde directamente a la exigencia del mercado minorista por una mayor variedad de productos. El Catalyst es actualmente el único gofrador del mercado que cuenta con cambios automáticos de rodillos de acero tanto para las posiciones superiores como inferiores. Con un sistema de almacenamiento integrado que alberga hasta cuatro rodillos protegidos del polvo y listos para su uso inmediato, los patrones de gofrado pueden intercambiarse con un solo toque en la pantalla HMI. Esto elimina los tradicionales y laboriosos cambios de rodillo que históricamente han estrangulado la productividad de las líneas de conversión.

Eliminando cuellos de botella: Del desbobinado al empaquetado

Una rebobinadora de alta velocidad es inútil si el resto de la línea no puede seguir el ritmo. Valmet ha resuelto esta ecuación integrando el desbobinador 389/2, que ejecuta empalmes automáticos a 150 metros por minuto sin necesidad de detener la línea. Esta alimentación continua es vital para mantener los objetivos de OEE (Eficiencia General de los Equipos) que exige el entorno de fabricación de 2026.

Más adelante en la línea, la cortadora 179 AX aporta una seguridad y velocidad sin precedentes al proceso de corte de logs. Su sistema de cambio de cuchilla automatizado completa la sustitución en apenas tres minutos, reduciendo drásticamente la exposición del operador a zonas de riesgo y minimizando el tiempo de parada por mantenimiento. Finalmente, el final de línea queda asegurado por las iteraciones más modernas de Casmatic: las máquinas Carbon-T y B23, garantizando que la calidad premium lograda en la rebobinadora se proteja y presente de forma impecable para el exigente sector retail.

Esta instalación en Colombia es un claro indicador de que el mercado regional está madurando a un ritmo acelerado. La demanda de productos de tissue premium de alto volumen está obligando a los fabricantes a abandonar activos de conversión obsoletos en favor de líneas inteligentes y totalmente integradas. La apuesta de Valmet por integrar automatización total desde la bobina madre hasta el paquete final demuestra que la rentabilidad en el tissue ya no depende de producir más, sino de parar menos. ¿Obligará esta inyección de alta tecnología en Colombia a los competidores regionales a acelerar la jubilación de sus líneas de conversión heredadas antes de 2030? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai