UPM y Siegwerk industrializan el packaging secundario con un 90 por ciento de papel en ensayos flexográficos

La transición de los laminados multimaterial a los envases de base fibra frecuentemente se estanca en la fase piloto, donde el éxito del laboratorio no logra traducirse a los entornos de conversión de alta velocidad. Rompiendo este cuello de botella, UPM Specialty Materials, Siegwerk y el fabricante de maquinaria Uteco han industrializado con éxito una estructura de packaging secundario que eleva el contenido de papel renovable hasta un 90 por ciento sin sacrificar la velocidad de línea ni el rendimiento de la barrera.

Ingeniería de una estructura funcional en una sola pasada

El principal logro técnico reside en la perfecta integración del sustrato, la química y la tecnología de aplicación. La estructura recién validada utiliza el papel base con propiedades de barrera de UPM como cimiento, el cual se funcionaliza mediante el recubrimiento CIRKIT BAR SEAL de Siegwerk. En lugar de requerir procesos de estucado fuera de línea, el sistema aprovecha la tecnología flexográfica de alta definición de Uteco para aplicar las capas de barrera y termosellado directamente durante la fase de impresión.

Los ensayos industriales confirmaron que los procesos de recubrimiento, impresión y termosellado pueden ejecutarse en una sola pasada. Esta eficiencia operativa es fundamental para los convertidores que buscan mantener sus márgenes mientras abandonan los films plásticos tradicionales. La estructura resultante ofrece una sólida resistencia a la humedad y la grasa, junto con las capacidades de termosellado fiables que exigen las aplicaciones de packaging secundario.

• Sustrato: Papel base barrera de UPM diseñado para ofrecer estabilidad dimensional.
• Química: Siegwerk CIRKIT BAR SEAL, que aporta resistencia a la humedad/grasa y sellabilidad.
• Aplicación: Flexografía de alta definición de Uteco que permite la producción en una pasada.

Reciclabilidad estandarizada e impacto en el mercado

Según Marco Tramontano, Director de Ventas de UPM Specialty Materials, la colaboración demuestra que el contenido de papel puede alcanzar el umbral del 90 por ciento manteniendo las rigurosas métricas de rendimiento exigidas por los propietarios de marcas. Un aspecto crucial es que, dado que los recubrimientos funcionales están diseñados para ser repulpables, la estructura final del envase es totalmente compatible con las corrientes estándar de reciclaje de papel.

Este desarrollo proporciona un punto de entrada práctico y escalable para las empresas de bienes de consumo que aspiran a aumentar sus ratios de materiales renovables. Al demostrar que las estructuras de papel funcional pueden fabricarse de manera eficiente en los equipos flexográficos existentes, UPM, Siegwerk y Uteco han sacado el packaging secundario de base fibra del laboratorio de I+D para llevarlo directamente a la planta de conversión comercial.