El nuevo cabezal PROSPER Plus 5 de Kodak inyecta datos variables en prensas analógicas

La hibridación como respuesta pragmática a las demandas del mercado

La industria del embalaje y la conversión en 2026 se enfrenta a una presión constante. Las marcas exigen cada vez más versiones regionales, personalización de última etapa y una serialización rigurosa para garantizar la trazabilidad. Sin embargo, para muchos convertidores, desmantelar prensas flexográficas u offset perfectamente funcionales para instalar líneas cien por cien digitales sigue siendo un gasto de capital difícil de justificar. En este contexto, Kodak ha lanzado el sistema de impresión PROSPER Plus 5, una adición estratégica a su cartera diseñada para inyectar capacidades digitales en activos analógicos existentes.

Con una velocidad operativa de 152 metros por minuto, el PROSPER Plus 5 está diseñado para integrarse directamente en prensas y líneas de acabado actuales, como las plegadoras-encoladoras. El objetivo no es reemplazar la maquinaria pesada, sino modernizarla. Al incorporar impresión de datos variables (VDP), codificación y personalización sobre la marcha, los convertidores pueden acceder a aplicaciones de mayor margen sin la enorme huella física y financiera de una nueva prensa digital independiente.

Rendimiento técnico y sostenibilidad

Desde el punto de vista técnico, el PROSPER Plus 5 utiliza la tecnología de inyección de tinta continua Kodak Stream, ofreciendo una resolución de 600 x 900 dpi. Esta calidad de imagen es fundamental en el sector del packaging, donde la legibilidad de los códigos 2D de alta densidad y el microtexto para medidas contra la falsificación es innegociable. Además, el sistema emplea tintas base agua KODAK EKTACOLOR, lo que responde a la exigencia actual de la industria de utilizar materiales de embalaje más sostenibles, facilitando el destintado y la reciclabilidad de los sustratos de papel y cartón.

Lo que hace que este lanzamiento sea especialmente relevante para los sectores del cartón corrugado y el estuche plegable es la adaptabilidad del hardware. Los módulos de impresión pueden montarse en línea o fuera de línea, permitiendo una integración fluida en entornos de flexografía, huecograbado y offset. Kodak también ha reorganizado su portafolio este año, renombrando modelos anteriores (PROSPER Plus 10 y 20) para reflejar sus velocidades, posicionando al Plus 5 como el punto de entrada ideal para operaciones que necesitan datos variables robustos pero no requieren las velocidades extremas de 600 m/min de los modelos superiores.

Impacto estratégico en la planta de producción

Para los convertidores de envases, la capacidad de añadir códigos QR serializados o gráficos promocionales personalizados directamente sobre bobinas preimpresas de forma analógica cambia por completo el cálculo del retorno de inversión de sus equipos actuales. Permite a una planta tradicional de cajas plegables competir por contratos de alto valor en los sectores farmacéutico o de cuidado personal que exigen una trazabilidad estricta. Kodak está vendiendo agilidad operativa mediante una actualización modular y pragmática.

La capacidad de modernizar equipos analógicos con tecnología de inyección de tinta demuestra que la transición digital no tiene por qué exigir el descarte de maquinaria perfectamente funcional. ¿Estamos subestimando el potencial a largo plazo de las líneas híbridas frente a la obsesión por las prensas cien por cien digitales? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai