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UFlex consolida su hub aséptico en Egipto con tecnología flexográfica ininterrumpida
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UFlex consolida su hub aséptico en Egipto con tecnología flexográfica ininterrumpida

Asepto, la división de UFlex, arranca dos prensas flexográficas Heidelberg Boardmaster en su nueva planta egipcia con capacidad para 12.000 millones de envases.

September 28, 2026
5 min lectura

La apuesta estratégica por la flexografía sin interrupciones

En el sector de los envases asépticos para líquidos de alto volumen, la rentabilidad se decide en los tiempos de preparación. A medida que avanzamos en el competitivo mercado de 2026, Asepto, la división de envasado de líquidos de UFlex, ha dado un paso decisivo para eliminar estos cuellos de botella. La compañía ha puesto en marcha dos prensas flexográficas HEIDELBERG Boardmaster en su nueva planta de fabricación en Ain Sokhna, Egipto. Esta instalación no es una simple ampliación de capacidad; representa un cambio fundamental en la aplicación de la tecnología web-flexo de alta velocidad para la producción continua de cartones asépticos.

Ingeniería para 12.000 millones de envases

La planta de Ain Sokhna, estratégicamente situada en la Zona Económica del Canal de Suez, está diseñada para producir 12.000 millones de envases al año. Lo que más llama la atención de los analistas del sector es la eficiencia del espacio. Mientras que la planta principal de Asepto en Sanand (India) requiere 72 acres para alcanzar esta producción, la nueva operación egipcia logra exactamente el mismo volumen en solo 30 acres. Esta compresión espacial es el resultado directo de una automatización agresiva y de la integración de maquinaria de última generación.

El núcleo de esta operación son las dos líneas Heidelberg Boardmaster. Con una anchura de 1.650 mm, estas prensas están diseñadas para funcionar a velocidades de hasta 600 metros por minuto. Sin embargo, la velocidad bruta es solo una parte de la ecuación. La verdadera ventaja operativa proviene de la integración del sistema Intellimatch de Heidelberg. Mediante el uso de un escáner de camisas y planchas fuera de línea, la Boardmaster logra lo que antes se consideraba el santo grial de la impresión flexográfica: cero tiempos de inactividad en los cambios de trabajo. El sistema utiliza ajustes automáticos apoyados por IA para regular la presión y el registro sobre la marcha, reduciendo drásticamente el desperdicio tradicional asociado a las transiciones de tiradas.

Un ecosistema de producción totalmente integrado

La inversión de Asepto en Egipto va más allá de la impresión. Las instalaciones funcionan como un flujo de trabajo de bucle cerrado altamente automatizado. Tras las prensas Boardmaster, la línea de producción integra un avanzado sistema de recubrimiento por extrusión de la empresa austriaca SML y dos cortadoras de alta velocidad de la italiana IMS. Esta configuración permite transiciones fluidas desde la impresión hasta la laminación por extrusión, el corte, la inspección y la manipulación final del material.

Ashwani K. Sharma, Presidente y CEO de Asepto, señaló que la decisión de instalar la tecnología Boardmaster fue impulsada por la necesidad de excelencia operativa en entornos de alto volumen. Al eliminar la necesidad de detener la línea, cambiar las planchas y reiniciar para cada nuevo trabajo, Asepto está recuperando cientos de horas de tiempo de producción perdido al año, al tiempo que reduce el desperdicio de sustrato y tinta durante las puestas en marcha hasta en un 90%.

Este nivel de eficiencia es fundamental a medida que Asepto se dirige a mercados internacionales más amplios en Oriente Medio, África y Europa. La planta de Ain Sokhna sirve como un centro de exportación vital, aprovechando su proximidad a las rutas marítimas mundiales para reducir los tiempos de entrega a las marcas de bienes de consumo y bebidas que exigen envases asépticos sostenibles y de alta calidad.

El despliegue de la Heidelberg Boardmaster en las instalaciones egipcias de Asepto es una clase magistral sobre cómo alinear el gasto de capital con la realidad operativa, demostrando que el futuro del envasado de líquidos reside en la producción continua asistida por IA y no solo en bobinas más anchas. ¿Se verán obligados otros grandes actores del sector aséptico a modernizar sus líneas tradicionales para igualar este estándar de cero tiempos de inactividad, o veremos un aumento de las inversiones desde cero en los mercados emergentes? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai

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