Voith elimina las paradas imprevistas en la sección de prensas con monitorización neumática

El fin de las estimaciones en el mantenimiento de rodillos de succión

En pleno julio de 2026, la industria papelera global sigue buscando rascar márgenes de eficiencia operativa en las áreas más críticas de la máquina. Voith Paper acaba de dar un paso fundamental en esta dirección con el lanzamiento de SealView NG, un sistema neumático de monitorización continua diseñado para medir el desgaste de las tiras de sellado (sealing strips) en los rodillos de succión. Esta solución busca erradicar las paradas imprevistas causadas por la pérdida repentina de vacío en la sección de prensas y formación.

El problema histórico de los rodillos de succión es su entorno de trabajo: operan bajo condiciones extremas de humedad y fricción mecánica. Las tiras de sellado son la barrera física que mantiene el vacío, pero su inspección visual durante la operación es imposible. Hasta ahora, los equipos de mantenimiento dependían de intervalos fijos o de indicadores externos (como la vibración o la carga del motor) que solo alertaban cuando el fallo ya era inminente. Cambiar las tiras demasiado tarde provoca roturas de hoja y paradas de emergencia; cambiarlas demasiado pronto supone un despilfarro de vida útil y un aumento innecesario en el gasto de consumibles.

La ventaja de la neumática frente a la electrónica

La verdadera innovación de SealView NG no es solo el hecho de medir, sino cómo lo hace. Los sensores eléctricos tradicionales instalados en el interior de los rodillos húmedos sufren fallos prematuros y cortocircuitos debido a la entrada de fluidos. Al utilizar un principio de funcionamiento neumático, el sistema de Voith evita la electrónica sensible en el interior de la carcasa húmeda. Además, el circuito neumático rastrea el desgaste en toda la anchura operativa de la tira de sellado, detectando desgastes irregulares en el perfil antes de que las fugas de aire localizadas comprometan el vacío general de la máquina.

• Monitorización de ancho completo: Supera las limitaciones de las mediciones puntuales, detectando problemas de desgaste en los bordes.
• Arquitectura edge computing: Funciona como un sistema local sin necesidad de conexión a la nube o a internet, blindando la ciberseguridad de la planta.
• Diagnóstico visual inmediato: Una pantalla LED en el bastidor de la máquina ofrece información instantánea sobre el estado de desgaste.
• Compatibilidad universal: Puede instalarse en las principales marcas de rodillos de succión durante las revisiones de mantenimiento habituales.

Impacto directo en la cuenta de resultados y la disponibilidad

El sistema convierte la progresión del desgaste en tiempo real en un cálculo exacto de la vida útil restante. Según Halim Takhedmit, Digital Product Manager Fabric & Roll Systems en Voith Paper, esta tecnología permite a los fabricantes de papel planificar el mantenimiento de forma mucho más eficiente. Al conocer el estado real de los componentes, los departamentos de compras pueden adquirir los repuestos con la antelación exacta, optimizando el inventario y garantizando la máxima disponibilidad de la máquina.

La apuesta de Voith por un sistema local y neumático demuestra un conocimiento profundo de las trincheras de la fábrica, donde la robustez mecánica sigue superando a la fragilidad de las soluciones basadas en la nube. Si la monitorización en tiempo real ya es capaz de predecir el desgaste exacto en las zonas más hostiles de la máquina, ¿cuánto tardarán los fabricantes en exigir garantías de rendimiento basadas exclusivamente en datos y no en tiempo de uso? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai