La nueva corrugadora de TRICOR en Goch consolida la producción de triple onda a 450 metros por minuto

La consolidación de una inversión estratégica de 170 millones de euros

Históricamente, la fabricación de cartón corrugado pesado se ha caracterizado por priorizar la resistencia estructural sobre la velocidad y la automatización. No obstante, TRICOR Packaging & Logistics AG, filial del gigante japonés Rengo Group, está demostrando en 2026 que ambos factores pueden coexistir. Tras iniciar sus primeras pruebas de producción en 2025, la mega-planta de la compañía en la región alemana de Weeze/Goch ha alcanzado su madurez operativa, albergando una de las corrugadoras más avanzadas del continente europeo.

Construida desde cero (proyecto greenfield) sobre una parcela de 166.000 metros cuadrados y con una superficie cubierta de 130.000 metros cuadrados, la instalación representa una inversión de 170 millones de euros. Su ubicación estratégica cerca de la frontera con los Países Bajos no es casual: permite a TRICOR optimizar su logística y reducir los tiempos de entrega hacia Francia, el mercado neerlandés y el resto del Benelux, atendiendo con mayor agilidad a sectores exigentes como el químico, el automotriz y el alimentario.

Rendimiento sin concesiones en triple onda

El núcleo productivo de la planta de Goch es una imponente línea de BHS Corrugated con un ancho de trabajo de 2,8 metros. Esta máquina ha sido diseñada para soportar las extremas exigencias del cartón pesado, alcanzando velocidades de producción de 450 metros por minuto. Con una capacidad anual de 140.000 toneladas (equivalentes a unos 200 millones de metros cuadrados), la línea establece un nuevo estándar de volumen en el segmento industrial.

El verdadero hito técnico de esta instalación radica en su capacidad para fabricar cartón de simple, doble y, muy especialmente, triple onda con una estabilidad de proceso inusual. La producción de triple onda suele implicar mermas de velocidad y ajustes manuales constantes. Para resolverlo, TRICOR ha integrado el sistema AutoPilot de BHS Corrugated, que supervisa y optimiza los parámetros de la máquina en tiempo real, garantizando una calidad constante independientemente del gramaje del papel procesado.

Preparados para la impresión digital y la máxima eficiencia

La visión a largo plazo de TRICOR en Goch va más allá de la capacidad actual. La planta opera bajo el concepto M2P (Maintenance to Productivity), un modelo que transforma el mantenimiento tradicional en una herramienta proactiva para asegurar el rendimiento sostenido del equipo y minimizar los tiempos de inactividad, algo vital en la producción de embalaje pesado.

Además, la corrugadora ha sido concebida con la arquitectura necesaria para integrar tecnologías de impresión digital en el futuro. A medida que la personalización y el 'time-to-market' ganan relevancia en el embalaje industrial, esta preparación tecnológica permitirá a TRICOR ofrecer soluciones a medida sin necesidad de reestructurar su línea principal. Este enfoque refleja la estrategia global de Rengo Group: dotar al embalaje pesado de la misma flexibilidad que hoy domina el sector del gran consumo.

La madurez operativa de la planta de Goch demuestra que la automatización avanzada y la producción de cartón pesado ya no son conceptos excluyentes, marcando el camino a seguir para la industria europea del embalaje industrial. ¿Estamos ante el fin de las líneas de corrugado lentas y dependientes de ajustes manuales en el segmento de la triple onda? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai