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La plataforma híbrida Gallus One transforma la economía de las tiradas cortas en el convertidor dubaití Radiant House

La plataforma híbrida Gallus One transforma la economía de las tiradas cortas en el convertidor dubaití Radiant House

Gallus instala su primera prensa híbrida Gallus One en Emiratos Árabes Unidos en Radiant House para rentabilizar la producción de tiradas cortas.

October 26, 2026
3 min lectura

Gallus ha puesto en marcha la primera prensa digital híbrida Gallus One en los Emiratos Árabes Unidos, instalada en la planta del convertidor de etiquetas Radiant House en Dubái. La inversión marca un punto de inflexión para el fabricante, que transita desde un modelo flexográfico tradicional hacia una operación digital de alta velocidad optimizada para absorber la creciente demanda regional de pedidos de bajo volumen.

La presión estructural del mercado hacia tiradas cada vez más cortas —específicamente en el rango de 2.000 a 3.000 etiquetas— ha asfixiado históricamente los márgenes de los operadores convencionales. Radiant House se enfrentaba a este mismo cuello de botella, con serias dificultades para rentabilizar los trabajos flexográficos de tirada corta debido a los tiempos de preparación, los costes de las planchas y el desperdicio de material. La integración de la Gallus One resuelve esta fricción operativa al alterar la ecuación de costes de las tiradas cortas y medias.

La configuración híbrida instalada en Dubái integra una unidad de impresión digital por inyección de tinta con flexografía convencional, troquelado semirrotativo, estampación en frío (cold foil), laminación y barnizado. Al consolidar estos procesos en una sola pasada, el sistema elimina las transferencias entre equipos independientes y los cuellos de botella en el acabado offline. La máquina procesa etiquetas autoadhesivas sobre los sustratos estándar de la industria, incluyendo papel, polipropileno (PP) y polietileno (PE).

El impacto en la capacidad de respuesta de la planta ha sido inmediato. Radiant House ha informado recientemente de la finalización de 55 trabajos de etiquetas distintos en un solo turno de 12 horas, un volumen de cambios de trabajo que resultaría económicamente inviable en una prensa puramente convencional. Sayed Shamsuddin, director general de Radiant House, y Biju George, de Heidelberg Gulf, han liderado esta transición que permite a la empresa producir entre dos y tres veces más trabajos cortos frente a su flujo de trabajo anterior.

Esta instalación refleja una tendencia más amplia en el sector del embalaje de Oriente Medio. Los convertidores están dejando de utilizar la tecnología digital como una simple herramienta de pruebas para desplegar arquitecturas híbridas como motor principal de su producción comercial. Al cerrar la brecha entre la agilidad digital y la conversión en línea, fabricantes de maquinaria como Gallus están proporcionando las herramientas necesarias para asegurar la rentabilidad en un mercado de etiquetas cada vez más fragmentado.

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