Multitec consolida la estandarización flexográfica de Amba Multiprint con una cuarta instalación

Cambio estratégico en la producción de embalaje flexible

El convertidor de embalaje flexible Amba Multiprint, con sede en Ahmedabad, ha completado la estandarización de su departamento de impresión flexográfica tras la instalación de su cuarta prensa Multitec. La reciente puesta en marcha del modelo S3S 670, basado en tecnología de camisas (sleeves), marca un cambio operativo definitivo para la compañía india, que ahora confía la totalidad de su producción flexográfica a los equipos de este fabricante.

La S3S 670 es una plataforma de banda media (mid-web) diseñada específicamente para responder a la creciente demanda de tiradas cortas y medias en el sector del embalaje flexible. Construida sobre una arquitectura sin engranajes y totalmente servoaccionada, la máquina emplea cuatro servomotores independientes por estación de impresión. Esta configuración garantiza un control absoluto sobre la presión, la alimentación y el registro a velocidades de producción que alcanzan los 200 metros por minuto, permitiendo procesar sustratos que van desde películas PET ultradelgadas de 12 micras hasta BOPP mate de 15 micras.

Agilidad operativa frente al huecograbado tradicional

Durante décadas, el mercado indio del embalaje flexible ha estado dominado por el huecograbado, un proceso optimizado para grandes volúmenes. Sin embargo, la proliferación de referencias (SKU) y la necesidad de una comercialización más rápida están obligando a los convertidores a buscar alternativas más ágiles. La S3S aborda este desafío sustituyendo los pesados cilindros de acero tradicionales por camisas continuas grabadas, mucho más ligeras. Este cambio estructural reduce drásticamente los tiempos de preparación, el desperdicio de material y la manipulación de utillaje pesado en la planta.

Al unificar su parque de maquinaria con una cuarta unidad Multitec, Amba Multiprint optimiza tanto su flujo de trabajo como la formación de operadores y los protocolos de mantenimiento. El ancho de 670 mm permite al convertidor igualar los formatos estándar del huecograbado, asegurando que los equipos de acabado existentes, como cortadoras y formadoras de bolsas, puedan procesar las bobinas sin modificaciones mecánicas. Esta inversión refleja una tendencia más amplia en el sur de Asia, donde la flexografía de banda media se está consolidando como la estrategia principal para rentabilizar las tiradas cortas y complementar las líneas tradicionales de huecograbado.