KUKA traza la transición hacia la logística de embalaje autónoma con flotas mixtas de AMR en Pack Expo

La transición hacia el movimiento de materiales totalmente autónomo en las plantas de embalaje ha dejado de ser un ejercicio conceptual. En PACK EXPO International 2026, el fabricante alemán de automatización KUKA está demostrando la integración práctica de la robótica industrial y los robots móviles autónomos (AMR) para alcanzar una logística sin intervención humana en las operaciones de cartón corrugado y packaging.

Desde el stand N-5530, el despliegue de la compañía se centra en la sincronización de robots articulados estacionarios con plataformas móviles. El principal atractivo para las operaciones de final de línea es el FOCUS CUBE, una celda robótica de paletizado y despaletizado de doble cara. Este sistema empareja un robot industrial KR IONTEC con el KMP 1500P, un AMR capaz de mover cargas paletizadas de 1,5 toneladas utilizando navegación SLAM y detección de obstáculos mediante cámaras 3D. Para las plantas de embalaje, esto elimina el tradicional cuello de botella que suponen los traslados manuales con carretilla elevadora entre el paletizador y la enfardadora o el almacén.

Automatización del cuello de botella en la formación de cajas

Más allá del movimiento de palets pesados, KUKA está abordando los cuellos de botella aguas arriba en la formación de cajas. El fabricante exhibe un robot KR CYBERTECH configurado para la manipulación automatizada de cajas. La unidad simula la preparación de fajos de cajas de cartón corrugado plegadas, retirando automáticamente los flejes y cargando las planchas directamente en el almacén de una formadora de cajas. Esta aplicación específica ataca una de las tareas que más mano de obra exige y que mayores retos ergonómicos presenta en las líneas de envasado de alto volumen.

Infraestructura de software y el estándar VDA 5050

El hardware, sin embargo, es solo la mitad de la ecuación. Hoy, 20 de octubre, el Account Manager de Robótica Móvil de KUKA, Brendan Turner, detalla la infraestructura de software necesaria para estos despliegues en la presentación "From Napkin Sketch to Lights-Out Logistics". El punto crítico para los convertidores de embalaje es el énfasis en el estándar VDA 5050.

A medida que las plantas de embalaje despliegan cada vez más equipos de múltiples proveedores, la interfaz de comunicación VDA 5050 permite que flotas mixtas de AMR y vehículos de guiado automático (AGV) operen bajo un único sistema de control maestro. Esta interoperabilidad es esencial para las plantas de corrugado, donde el flujo de materiales —desde la entrega de bobinas hasta la expedición de palets terminados— requiere diferentes tipos de plataformas móviles trabajando en el mismo espacio físico.

Al combinar el paletizado de cargas pesadas, la manipulación precisa de cajas y la gestión estandarizada de flotas, KUKA proporciona una hoja de ruta técnica clara para las operaciones de embalaje que buscan cerrar la brecha entre las celdas automatizadas aisladas y una logística de planta continua y autónoma.