IBS Austria fulmina el uso de aditivos de resistencia en una máquina de packaging y ahorra 865000 euros al año

La precisión mecánica desbanca a la dependencia química en la zona húmeda

La industria del papel para packaging lleva años asumiendo que alcanzar las propiedades mecánicas exigidas por el mercado requiere una inyección constante de química. Sin embargo, la física de la sección de formación acaba de demostrar que puede superar a la dependencia de los aditivos. IBS Austria GmbH ha logrado eliminar por completo el consumo de aditivos de resistencia en seco en una máquina europea, generando un ahorro directo de 865.000 euros al año.

El proyecto se ejecutó en una máquina con una capacidad de 115.000 toneladas anuales. La clave de esta optimización radicó en una intervención quirúrgica en la sección de telas, protagonizada por la instalación del sistema iTABLE maXX en las dos capas de la máquina. Tal y como detalla IBS iTABLE maXX enables annual savings of 865000 €, la actualización tecnológica no se limitó al hardware: vino precedida de una auditoría exhaustiva que permitió rediseñar la zona de formación y optimizar integralmente el sistema de vacío.

Aumento de la resistencia al estallido sin química adicional

Los datos operativos tras la reconstrucción son contundentes y desafían la norma del sector. La formación de la hoja mejoró hasta un 12%, mientras que el perfil de formación experimentó un salto del 38%. Lo más destacable para un fabricante de packaging es que la resistencia al estallido (burst strength) se incrementó en un 10%, todo ello con cero aditivos de resistencia en seco. Además, se logró reducir la concentración de almidón en el proceso en un 2%.

En el contexto actual de 2026, donde los márgenes de los fabricantes europeos están sometidos a una presión constante por los costes de materias primas y energía, recuperar 865.000 euros anuales directos a la cuenta de resultados es un movimiento estratégico de primer nivel. El retorno de la inversión (ROI) se alcanzó en apenas unos meses, validando el enfoque de IBS Paper Performance Group de priorizar la eficiencia mecánica sobre el parcheo químico. Menos químicos en el sistema también significa circuitos de agua más limpios, lo que reduce los problemas de operabilidad a largo plazo.

El impacto de la auditoría técnica previa

Con sede en Teufenbach-Katsch y más de 250 instalaciones de su tecnología iTABLE a nivel mundial, IBS demuestra que la zona húmeda de la máquina de papel sigue siendo el territorio donde se ganan o se pierden las batallas de rentabilidad más importantes. El éxito de esta intervención subraya el valor de las auditorías previas. Al analizar al detalle las curvas de desaguado y la capacidad de vacío existente, los ingenieros pudieron ajustar el sistema iTABLE maXX para que las fuerzas hidrodinámicas compensaran con creces la ausencia de agentes de resistencia en seco.

Sustituir el gasto recurrente en químicos por una inversión en precisión mecánica es el tipo de ingeniería financiera y operativa que define a las papeleras verdaderamente competitivas en la actualidad. Si una optimización en la mesa de formación puede elevar la resistencia física y ahorrar casi un millón de euros anuales, ¿cuántas fábricas están hoy enmascarando sus deficiencias mecánicas a golpe de talonario químico? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai