Flexo Wash impone el escaneo Galvo en la limpieza de anilox con su nuevo FW LaserX 2000

El salto tecnológico en el mantenimiento de la sala de impresión

El rendimiento de cualquier operación de impresión flexográfica depende directamente del estado de sus rodillos anilox. En este mes de julio de 2026, el sector asiste a un cambio de paradigma en el mantenimiento de estos componentes críticos. Flexo Wash ha establecido oficialmente su recién lanzado FW LaserX 2000 como el equipo estándar para todos los nuevos pedidos de limpieza láser en Norteamérica. Esta decisión subraya una transición industrial desde los sistemas láser directos convencionales hacia tecnologías de escaneo mucho más precisas y automatizadas.

Presentado con fuerza en la feria Loupe Americas 2026 en Chicago, el FW LaserX 2000 basa su arquitectura en un sistema de escaneo Galvo combinado con un láser NIR-MOPA de alta velocidad. Para los convertidores, esta actualización técnica se traduce en ciclos de limpieza más rápidos y uniformes, reduciendo drásticamente el desgaste mecánico en las delicadas paredes de las celdas de los anilox de alta lineatura actuales.

La automatización elimina el error humano

Uno de los retos históricos en el mantenimiento de la sala de impresión es aplicar la intensidad de limpieza correcta para cada rodillo sin dañarlo. Flexo Wash resuelve este problema integrando un microscopio interno opcional que realiza una inspección 3D automatizada de las celdas. El sistema mide el volumen real de la celda y el software determina automáticamente el ciclo de limpieza adecuado, eliminando por completo las conjeturas del operador.

La trazabilidad también da un paso adelante. El sistema de gestión de inventario CleanLink utiliza tecnología RFID y lectura de códigos de barras para mantener un historial de limpieza digital y completo de cada rodillo. Este nivel de control de datos es ya un requisito indispensable para los convertidores de embalaje enfocados en la mejora continua.

• Operación sin residuos: El equipo no requiere agua ni productos químicos, eliminando la gestión de efluentes.
• Máxima seguridad: Con una clasificación de seguridad láser Clase 1, la unidad funciona sin necesidad de gafas protectoras ni ventilación dedicada.
• Filtración industrial: Incorpora un sistema de tres etapas con filtros HEPA, carbón activo y supresor de chispas.
• Carga simplificada: Un diseño de acceso superior permite posicionar los rodillos sin herramientas ni fijaciones complejas.

Consolidación en un mercado exigente

Con más de 800 instalaciones en Norteamérica y superando las 5.000 a nivel mundial, Flexo Wash utiliza su sólida posición en el mercado para impulsar este nuevo estándar. Ryan Potter, vicepresidente de ventas de Flexo Wash US, ha señalado que las plantas de impresión exigen configuraciones más rápidas y resultados impecables sin los costes operativos de los sistemas líquidos. El FW LaserX 2000 responde a esta necesidad con un proceso seco, seguro y altamente controlado.

La adopción de la tecnología Galvo refleja la madurez del mercado flexográfico, donde cada minuto de tiempo de actividad y cada mes extra de vida útil del anilox impactan directamente en la rentabilidad. En un entorno de alta exigencia de calidad, la consistencia en la transferencia de tinta no puede depender de métodos de limpieza inconsistentes.

La capacidad de medir el volumen de la celda y ajustar el láser en tiempo real demuestra que la innovación en equipos auxiliares está alcanzando el mismo nivel de sofisticación que las propias prensas de impresión. ¿Justificará el rápido retorno de inversión de esta tecnología láser el fin de las lavadoras de anilox por ultrasonido o base agua en los próximos años? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai