Etilisa amplía su capacidad de embellecimiento con una octava línea ABG Digicon de 430 milímetros

La producción de etiquetas premium escala en La Rioja

El convertidor español de etiquetas Etilisa ha integrado su octavo sistema de acabado ABG Digicon, marcando un aumento significativo de su capacidad tras su traslado a una nueva planta de producción de 5.500 metros cuadrados en Arnedo, La Rioja. La nueva línea, que entró en plena producción en septiembre de 2026, está configurada específicamente para gestionar mayores volúmenes de pedidos de etiquetas premium, un segmento central para la compañía desde su integración en el grupo Labelys.

Las especificaciones técnicas de la nueva instalación reflejan un claro impulso hacia el embellecimiento de alta gama y la eficiencia operativa. Trabajando con un ancho de banda de 430 mm y un ancho de acabado de 420 mm, el sistema permite a Etilisa procesar más etiquetas a lo ancho de la bobina. La configuración incluye un desbobinador de un metro de diámetro, tratamiento corona, guiado de banda y una unidad de estampación en caliente y relieve Big Foot de 50 toneladas. Además, integra impresión flexográfica, serigrafía, laminación y troquelado en una sola pasada.

Expansión estratégica en el parque empresarial La Maja

Esta inversión en maquinaria es la culminación operativa de la reciente expansión industrial de Etilisa. La empresa trasladó sus operaciones al parque empresarial La Maja a finales de 2025, un proyecto que requirió una inversión de entre 2,5 y 3 millones de euros. Las instalaciones, inauguradas oficialmente en abril de 2026, se asientan sobre una parcela de 15.000 metros cuadrados y fueron diseñadas para albergar tecnología avanzada y una plantilla ampliada.

Al estandarizar su departamento de acabados con equipos de A B Graphic International (ABG) —operando ahora una mezcla de máquinas de las Series 2 y 3—, Etilisa mantiene la consistencia en su producción, particularmente para el exigente mercado de etiquetas de vino. El formato más ancho de 430 mm de la nueva Digicon aborda directamente el cuello de botella de los pedidos premium de alto volumen, permitiendo al convertidor mantener sus estándares de calidad mientras mejora el rendimiento general de la planta.