EFI despliega su primera Nozomi 14000 SD en la planta brasileña de M2 Flex

Velocidad industrial y flexibilidad digital se encuentran en Río de Janeiro

El sector latinoamericano de la impresión y el embalaje está presenciando un giro definitivo hacia la producción digital de alto volumen. Electronics For Imaging (EFI) ha confirmado la entrada en operación de su primera impresora single-pass EFI Nozomi 14000 SD en Brasil, instalada en la planta de M2 Flex en Río de Janeiro. Este movimiento supone la primera adopción en la región de esta plataforma industrial dedicada a la comunicación visual a gran escala, expositores y aplicaciones en cartón corrugado.

A diferencia de los sistemas digitales convencionales de pasadas múltiples (multi-pass), la arquitectura single-pass de la Nozomi 14000 SD cuenta con cabezales de impresión fijos. El sustrato se desplaza bajo ellos a gran velocidad, lo que permite a esta prensa de 1,4 metros de ancho producir hasta 1.100 planchas por hora, o 60 metros lineales por minuto. Esta actualización técnica resuelve un cuello de botella histórico en la planta: lograr agilidad digital sin sacrificar el volumen de salida industrial.

Cerrando la brecha con el offset convencional

Para los convertidores y empresas gráficas en 2026, el principal desafío sigue siendo equilibrar la demanda de tiradas más cortas y personalizadas con la rentabilidad del offset convencional. Según Arnaldo Peres, director comercial de M2 Flex, la tecnología Nozomi fue seleccionada precisamente para cubrir el espacio operativo entre el digital multipass y el offset. Al aprovechar esta capacidad de una sola pasada, la empresa puede procesar tiradas de alto volumen con costos de producción muy cercanos a los del offset, conservando las ventajas de la inyección de tinta, como el dato variable y la eliminación de tiempos de preparación.

La integración de un equipo de tan alta capacidad exige una profunda reorganización de la logística en planta. Para M2 Flex, absorber el enorme volumen de salida de la Nozomi 14000 SD implicó establecer un sistema de Planificación y Control de la Producción (PCP) dedicado exclusivamente a alimentar la máquina y gestionar su flujo de trabajo acelerado. Este cambio operativo pone de relieve una tendencia más amplia en la industria en 2026: adquirir prensas digitales rápidas es solo la mitad del reto; los convertidores de embalaje también deben modernizar la manipulación de materiales y los acabados para evitar cuellos de botella posteriores.

Felipe Chaves, ejecutivo de ventas de EFI Brasil, destacó que esta instalación refleja la madurez del mercado para absorber tecnología inkjet de primer nivel. M2 Flex está integrando la rotativa en su estrategia corporativa "Hub 360", ofreciendo a las marcas un portafolio consolidado. El equipo puede operar con hasta seis colores (CMYK más naranja y violeta opcionales), alcanzando hasta el 97% de la gama Pantone con una resolución efectiva de 720 dpi. Esto garantiza que la consistencia del color de las marcas se mantenga estricta en sustratos rígidos y semirígidos, como el cartón ondulado, el poliestireno y el foamboard.

Sostenibilidad sin comprometer el rendimiento

A medida que la industria de la conversión se enfrenta a un mayor escrutinio medioambiental, la huella de la maquinaria pesada se evalúa minuciosamente. La EFI Nozomi 14000 SD aborda este aspecto mediante la tecnología de curado LED, que reduce drásticamente el consumo de energía frente a las lámparas térmicas tradicionales. Además, el equipo emplea tintas con certificación GREENGUARD Gold que prácticamente no emiten compuestos orgánicos volátiles (COV) ni olores. Un factor clave para el sector del embalaje es que estas tintas cuentan con certificación OCC como repulpables y reciclables para sustratos base papel, alineándose con las exigencias de la economía circular.

Más allá de la energía y las emisiones, la resiliencia de la cadena de suministro que ofrece la impresión digital juega un papel fundamental. Al imprimir directamente sobre la plancha (direct-to-board), los convertidores evitan los procesos de contracolado que a menudo se requieren en la litografía tradicional para cajas de cartón corrugado de alta gráfica. Esta reducción de pasos no solo disminuye el uso de adhesivos y el desperdicio de material, sino que acorta drásticamente los plazos de entrega. Las marcas exigen cada vez más estas cadenas de suministro ágiles y de bajo desperdicio para respaldar ciclos de retail más rápidos y campañas de marketing localizadas.

La consolidación de sistemas single-pass a nivel industrial demuestra que esta tecnología ya no es exclusiva para tiradas cortas, sino una alternativa sostenible y rentable para los grandes volúmenes. ¿Acelerarán otros grandes convertidores latinoamericanos su transición hacia el inkjet de una sola pasada para no perder competitividad frente a pioneros como M2 Flex? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai