Colorman blinda la producción de sus estuches farmacéuticos con el primer ecosistema Expertfold 80 de Europa

El convertidor irlandés Colorman, con sede en Dublín, ha dado un salto cualitativo en su capacidad de producción de estuches plegadizos al instalar la primera configuración totalmente automatizada de la línea BOBST EXPERTFOLD 80 en Europa. Esta inversión subraya la consolidación de una alianza tecnológica de nueve años entre ambas empresas, cuyo objetivo principal es alcanzar la fabricación con cero defectos para clientes de alta exigencia en los sectores farmacéutico, sanitario, tecnológico y gubernamental.

La arquitectura técnica del cero defectos

En la industria del embalaje farmacéutico, el margen de error es inexistente. Un punto de Braille faltante o un ligero desajuste de registro en las instrucciones de dosificación pueden provocar retiradas de producto muy costosas. Para blindarse ante estos riesgos, Colorman ha estructurado un ecosistema de producción conectado que complementa su actual plegadora-encoladora EXPERTFOLD 110 con la nueva línea EXPERTFOLD 80.

Esta nueva configuración transforma drásticamente la manipulación del cartón en la planta, al estar equipada con módulos de automatización de extremo a extremo:

• EASYFEEDER: Gestiona la alimentación continua de poses hacia la plegadora-encoladora, reduciendo al mínimo la intervención física del operario.
• ACCUCHECK: Realiza una inspección de calidad en línea al 100% durante la tirada, verificando el registro de impresión, el estampado, el relieve y la integridad del troquel a máxima velocidad.
• ACCUJECT: Trabaja en sincronía con el sistema de inspección para expulsar automáticamente cualquier estuche que no cumpla los parámetros exigidos, sin detener el flujo de producción.
• CARTONPACK 4: Automatiza el conteo y encajado de los estuches terminados al final de la línea.

Esta disposición técnica garantiza que los controles de calidad se mantengan activos desde el inicio de la alimentación hasta el embalaje final, mitigando el error humano y asegurando una trazabilidad total.

Validación digital y acabados de alta precisión

Más allá del área de plegado y encolado, Colorman ha reforzado sus procesos de impresión y troquelado con la Mesa de Inspección Digital (DIT) de BOBST, que funciona como una capa de validación universal para toda la fábrica.

La mesa digital permite a los operarios comparar directamente los pliegos físicos con los archivos digitales originales. Colorman utiliza esta tecnología en múltiples etapas: impresión, troquelado, estampación en caliente y relieve de Braille. Al confirmar visualmente el registro y la posición del troquel antes de iniciar una tirada larga, el convertidor reduce la merma de preparación y se asegura de que cada trabajo sea auditado antes de pasar al siguiente proceso.

Esta herramienta resulta especialmente crítica al combinarse con la estampadora en caliente NOVAFOIL 106 que posee la compañía. En trabajos de embellecimiento complejo o en la aplicación de Braille normativo, la DIT acorta los tiempos de preparación, permitiendo adelantar la configuración del siguiente lote mientras la máquina sigue operando.

Automatización frente a la escasez de talento

En este 2026, el mercado europeo del cartón plegadizo sigue lidiando con la falta de personal técnico cualificado. Al automatizar las tareas físicamente más demandantes, como la alimentación y el encajado, Colorman protege su capacidad de entrega y evoluciona el rol del operario, que pasa de ser un manipulador manual a un supervisor de procesos automatizados.

John Keating, Director de Operaciones de la compañía, destacó la naturaleza de esta colaboración: "No consideraríamos a BOBST un proveedor, sino más bien un socio estratégico clave. Tomamos la decisión de asociarnos con ellos para equipar nuestra división de cartón plegadizo, que es una parte integral de nuestro negocio".

Por su parte, Liam Myers, Director de Cartón de Colorman, señaló que la garantía de calidad en línea ha transformado su seguridad operativa. "Cuando empezamos un trabajo, podemos hacerlo con total confianza", afirmó Myers, destacando que los informes de inspección generados por la máquina ofrecen tranquilidad a su cartera de clientes.

La integración de la inspección en línea con el final de línea automatizado establece un nuevo estándar ineludible para el packaging farmacéutico, donde el coste de un solo defecto supera con creces cualquier inversión en maquinaria. ¿Se convertirá la inspección de ciclo cerrado en un requisito técnico obligatorio para poder competir por los contratos de las grandes farmacéuticas globales? Sigue a The Paper para noticias diarias, señales de mercado y actualizaciones clave de la industria global del papel, cartón corrugado y embalaje. — Sigue toda la actualidad del sector en www.thepaper.ai