Boix salta al final de línea en FoodTech con una formadora que ensambla seis pallets de cartón por minuto

El sector del embalaje corrugado lleva años intentando conquistar el último eslabón de la cadena logística. Hoy, 27 de octubre de 2026, la apertura de la feria FoodTech en Herning, Dinamarca, sirve de escenario para un movimiento técnico que materializa esa ambición. Boix Maquinaria, tradicionalmente conocida por sus formadoras de cajas y bandejas, ha desembarcado en el evento con una propuesta que extiende el uso del cartón desde el envase primario y secundario hasta la base misma de la carga: el pallet.

La compañía española exhibe la Green OX Pallet Machine (GPM), una plataforma automatizada desarrollada tras dos años de trabajo conjunto con la firma estadounidense Green OX Technology. El equipo está diseñado para ensamblar y formar pallets de cartón de manera automática, alcanzando una cadencia operativa de hasta seis unidades por minuto.

El salto estratégico hacia el final de línea

Lo relevante de esta presentación no es la mera existencia de un pallet de cartón —un concepto que la industria ya ha explorado con resultados mixtos—, sino la industrialización de su montaje. Históricamente, la adopción de pallets de base celulósica se ha visto frenada por cuellos de botella en el ensamblaje o por la falta de resistencia estructural. Al integrar una máquina formadora automática directamente en el final de línea, Boix conecta tres capas que habitualmente operan en silos: la conversión de corrugado, el empaquetado alimentario y la logística secundaria.

Para la industria alimentaria, que hoy se da cita en Dinamarca entre 286 expositores, el argumento técnico se centra en la higiene y la trazabilidad. A diferencia de la madera, el cartón corrugado de un solo uso o de ciclo controlado elimina los riesgos de contaminación cruzada, plagas o astillas, factores críticos en entornos de alta exigencia sanitaria como la agricultura y el procesamiento de alimentos.

Automatización y viabilidad operativa

La GPM permite a los fabricantes de alimentos y operadores logísticos producir sus propios pallets in situ, adaptando los formatos a las necesidades de la carga. Esta capacidad de autoabastecimiento reduce drásticamente el espacio de almacenamiento requerido para pallets vacíos y minimiza los costes de transporte en vacío.

Ventajas operativas del sistema GPM:

• Cadencia industrial: Capacidad sostenida de hasta seis pallets por minuto, alineada con las velocidades estándar de paletizado en líneas de alimentación.
• Reducción de tara: El menor peso del cartón frente a la madera o el plástico inyectado se traduce en un ahorro directo en los costes de flete y una menor huella de carbono en el transporte.
• Circularidad integrada: Al estar fabricados íntegramente con materiales reciclables, los pallets se integran en el mismo flujo de recuperación que las cajas y bandejas que transportan, simplificando la gestión de residuos en el punto de destino.

Con este movimiento, Boix demuestra que el crecimiento en el sector de la maquinaria para packaging no pasa únicamente por aumentar la velocidad de formado de una caja Bliss o una bandeja agrícola, sino por asumir el control de la unidad de carga completa. La automatización del pallet de cartón deja de ser un prototipo de laboratorio para convertirse en una alternativa logística real, lista para integrarse en las líneas de producción más exigentes de Europa.