BOBST reduce un 60 por ciento la tinta en circulación con la nueva rotativa MASTER 6003

El sector del huecograbado ha lidiado históricamente con los costes operativos y la huella ambiental de sus circuitos de tinta y disolventes. El 19 de octubre de 2026, el fabricante suizo de maquinaria BOBST abordó este desafío estructural con el lanzamiento global de la rotativa MASTER 6003. En lugar de centrarse únicamente en la velocidad mecánica, la nueva plataforma prioriza la eficiencia de fluidos y la automatización avanzada, atacando los principales puntos de fricción de los convertidores de envases flexibles que se enfrentan a tiradas cada vez más cortas.

El sistema LeanPrint y la eficiencia del circuito

El avance técnico más significativo de la MASTER 6003 es el sistema de entintado patentado LeanPrint. Los ingenieros de BOBST han rediseñado fundamentalmente el recorrido del flujo de tinta entre el depósito y la bandeja, junto con una reestructuración completa de las tuberías. Este cambio arquitectónico reduce el volumen de tinta necesario en circulación durante la producción en aproximadamente un 60 por ciento en comparación con las configuraciones convencionales.

Al disminuir drásticamente el volumen de tinta circulante, una menor superficie del fluido queda expuesta al aire. Esta reducción física se traduce directamente en una menor evaporación, lo que permite al sistema recortar el consumo de disolventes hasta en un 40 por ciento, dependiendo de la configuración del trabajo. Para los convertidores, esto significa menores costes de materiales, una reducción de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y un entorno de producción más seguro.

Automatización integral y monitorización

Más allá de la mecánica de fluidos, la MASTER 6003 integra una automatización exhaustiva para minimizar la intervención manual y acelerar los cambios de trabajo. La rotativa cuenta con un sistema de prelavado automatizado para los cilindros grabados instalado en cada unidad. Este sistema elimina la limpieza manual al retirar la tinta seca incluso de las celdas más pequeñas en un ciclo de un minuto, garantizando una transferencia de tinta uniforme y reduciendo el riesgo de contaminación entre tiradas.

Visibilidad operativa en tiempo real

Para satisfacer la creciente demanda de trazabilidad en la industria, la rotativa incorpora funciones integradas de medición del consumo de tinta y energía. Mediante dispositivos de medición de presión, el sistema proporciona a los operarios datos en tiempo real sobre la cantidad de tinta utilizada, el volumen en circulación, la tinta preparada restante y una estimación precisa de la tinta necesaria para completar la producción. Simultáneamente, la función de monitorización energética rastrea el uso de electricidad y aire comprimido, permitiendo detectar ineficiencias de forma temprana.

La ergonomía física de la máquina también ha sido optimizada. Un carro auxiliar rediseñado simplifica la manipulación del depósito de tinta durante los cambios, con una configuración compacta y sin barreras que permite extraer el depósito en cualquier dirección. Junto con un soporte a nivel del suelo, esto reduce el esfuerzo físico de los operarios. Con la MASTER 6003, BOBST consolida su posición en el mercado de conversión de alta gama, entregando una plataforma que responde al doble mandato de la industria: proteger los márgenes mediante la reducción de mermas y mejorar la sostenibilidad general de la planta.