BFT Group moderniza una prensa LMC en Kansas con cámaras de fibra de carbono

En una industria donde el gasto de capital dicta a menudo el ritmo del avance tecnológico, la decisión entre sustituir maquinaria pesada o actualizar los activos existentes es un dilema constante. BFT Group acaba de inclinar la balanza hacia esta última opción en una planta de embalaje de cartón corrugado en Kansas, completando un reacondicionamiento integral en una prensa flexográfica de Latitude Machinery Corp. (LMC).

El núcleo de este proyecto de modernización gira en torno a la instalación de cuatro sistemas completos de cámaras de rasquetas de fibra de carbono, integrados con el sistema automático BFT Flexo GT-CORR. Esta actualización ataca directamente los cuellos de botella más habituales en la impresión flexográfica: los ciclos de entintado y lavado.

El valor estratégico del retrofit

A medida que navegamos por las presiones operativas de 2026, las plantas de corrugado examinan cada vez más el ciclo de vida de sus equipos. Sustituir una prensa LMC plenamente funcional —una marca reconocida por su robustez mecánica— simplemente porque sus sistemas periféricos se han quedado atrás respecto a los estándares modernos de eficiencia es una propuesta costosa. La intervención de BFT Group demuestra cómo los saltos tecnológicos específicos pueden revitalizar la maquinaria existente.

Latitude Machinery Corp. tiene una huella significativa en el mercado estadounidense, con más de 100 máquinas en funcionamiento. Para muchos de estos convertidores, el chasis mecánico de la prensa sigue en excelentes condiciones, lo que hace innecesaria una sustitución completa. Al implementar protocolos de entintado y lavado automatizados, la instalación de Kansas ha alterado fundamentalmente sus métricas de producción. El sistema GT-CORR, diseñado específicamente para el sector del cartón corrugado con su arquitectura de doble bomba neumática y control digital PLC, garantiza una transferencia de tinta altamente consistente. Esta consistencia no es solo una métrica de calidad; es un motor directo de la disponibilidad de la máquina.

Beneficios operativos y ambientales

La integración de las cámaras de fibra de carbono es un componente crítico de esta mejora. A diferencia de las cámaras metálicas tradicionales, la fibra de carbono reduce significativamente el peso de los componentes. Esta elección de material se traduce en una manipulación mucho más sencilla para los operadores y en rutinas de mantenimiento optimizadas, reduciendo el esfuerzo físico y el tiempo requerido durante los cambios de trabajo.

Además, la secuencia de lavado automatizada reduce drásticamente el consumo tanto de tinta como de agua. En un entorno de fabricación donde la eficiencia de los recursos está estrechamente ligada a la rentabilidad, minimizar los residuos durante los cambios de color ofrece un retorno de la inversión inmediato. La planta se beneficia ahora de tiempos de lavado más cortos, cambios de pedido acelerados y una caída notable en el tiempo de inactividad general de la máquina.

La capacidad de BFT Group para infundir nueva vida a una prensa LMC existente subraya un enfoque pragmático hacia la modernización industrial, demostrando que los retrofits inteligentes a menudo pueden ofrecer la agilidad operativa de una máquina nueva por una fracción del coste. ¿Verá el sector del corrugado un movimiento más amplio hacia la actualización de alta tecnología a medida que las plantas busquen maximizar sus activos actuales antes de comprometerse con nuevos y masivos ciclos de inversión?

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